Come scegliere il processo di prevenzione delle perdite del sacchetto filtro?

Come accennato in precedenza, ci sono 3 processi da evitaresacchetto filtroperdita. Il trattamento hot melt è il metodo migliore, con un costo contenuto e un buon effetto di prevenzione delle perdite. Quando non è possibile utilizzare il processo hot melt, come dovremmo scegliere i restanti due processi? Prendendo come esempio i gas di scarico delle centrali elettriche a carbone, di seguito vengono valutati il ​​processo di rivestimento e il processo del nastro in PTFE dai due aspetti della resistenza al calore e della resistenza alla corrosione acida, fornendo un riferimento per la selezione delle misure di prevenzione delle perdite del sacco filtrante.

1 Resistenza al calore del nastro in PTFE

La temperatura dei fumi delle centrali elettriche a carbone è solitamente superiore a 100°C, in alcune particolari condizioni di esercizio può raggiungere i 170°C, e la temperatura istantanea di esercizio può arrivare anche oltre i 200°C. I maniche filtranti utilizzate nelle centrali termoelettriche devono essere in grado di funzionare in ambienti ad alta temperatura. Per simulare l'ambiente ad alta temperatura delle reali condizioni di lavoro, i campioni di prova con una specifica di 5×5 cm sono stati posti in un forno ad alta temperatura e i loro cambiamenti di aspetto sono stati osservati dopo il trattamento termico a 200°C per 24 ore. Come mostrato nella Figura 2.1, dal confronto dei campioni trattati con il processo di rivestimento con colla e nastro in PTFE prima e dopo il trattamento ad alta temperatura, si può vedere che il colore dell'aspetto del campione rivestito con colla è leggermente diventato giallo chiaro, ma il colore il sigillante era saldamente attaccato al substrato del materiale filtrante; mentre il nastro di PTFE si restringeva notevolmente e dal bordo del nastro di PTFE fuoriuscivano evidenti sostanze di colore giallo scuro. Pertanto si può spiegare che la fusione del nastro in PTFE e della giuntura non si basa sulla fusione termica del PTFE e del substrato, ma sull'adesione dell'adesivo, e questo tipo di adesivo non è adatto per ambienti ad alta temperatura .

Figura 1 Campione dopo il trattamento ad alta temperatura (l'immagine in alto mostra un rivestimento con colla e l'immagine in basso mostra un nastro in PTFE)

2 Resistenza alla corrosione acida

Lo zolfo viene prodotto quando il carbone viene bruciato, quindi dopo l'ossidazione e il contatto con l'acqua si forma acido solforico con forti proprietà corrosive, che avrà un certo effetto sul sigillante e sul nastro PTFE utilizzati per sigillare i fori. Per simulare l'ambiente acido corrosivo nelle reali condizioni di lavoro, un campione con una specifica di 5 x 5 cm è stato posto in una soluzione di acido solforico al 35% e osservato per cambiamenti significativi dopo 24 ore di immersione. Come mostrato nella Figura 2.3, il campione trattato con adesivo non presenta alcun evidente cambiamento di colore nell'aspetto dopo il contatto con la soluzione di acido solforico e il colloide è leggermente appiccicoso, ma il sigillante può aderire saldamente al substrato del materiale filtrante; il provino trattato con nastro di PTFE si stacca dopo il contatto con la soluzione di acido solforico, e risulta quasi separato dal substrato del materiale filtrante. Il motivo potrebbe essere che l'adesivo del nastro in PTFE non è resistente alla corrosione acida, con conseguente distacco del nastro in PTFE. Pertanto, è più appropriato utilizzare il processo di rivestimento adesivo in applicazioni ingegneristiche in cui i nastri in PTFE tendono a staccarsi in ambienti fortemente acidi e corrosivi, con il rischio di rottura della tenuta stenopeica e perdita di polvere.

Figura 2 Campioni dopo il trattamento con acido solforico (l'immagine in alto mostra un rivestimento con colla e l'immagine in basso mostra un nastro in PTFE)

In conclusione, i confronti sperimentali mostrano che la resistenza al calore e agli acidi del processo di rivestimento adesivo è superiore al processo con nastro in PTFE.

3. Analisi di un caso tipico

Dopo un anno di utilizzo, il sacchetto filtro con nastro in PTFE del cliente presentava numerosi problemi.

Abbiamo notato che ilsacchetto filtropresentava una serie di rigonfiamenti e spargimenti del nastro PTFE all'esterno. Questo era sul foro stenopeico, sulla testa della borsa, sul corpo e sul fondo della borsa. La Figura 3.1 mostra il nastro in PTFE rigonfio nel corpo della sacca. Il nastro si gonfia, cade e lascia molta polvere all'interno. Quando l'abbiamo guardato al microscopio, abbiamo potuto vedere che la polvere si era diffusa fino al bordo del foro stenopeico e stava entrando nel foro stenopeico locale.

Figura 3.1 Nastro in PTFE rigonfio in una parte del sacchetto filtro (l'immagine in alto è l'immagine dell'effetto complessivo, l'immagine in basso è un'immagine parziale ingrandita al microscopio)

4 Conclusione

Sacchetto filtro come componente principale del filtro a sacco,sacchetto filtrole cuciture sul foro stenopeico possono presentare perdite di polvere, al fine di ridurre il rischio di perdite di polvere causate da emissioni eccessive, devono essere colte dalla fonte di produzione delle perdite del sacchetto filtro per soddisfare i requisiti di utilizzo della cucitura del sacchetto filtro hot melt preferita processo, quando non è possibile utilizzare il processo hot melt per la cucitura, è possibile scegliere di utilizzare il processo di rivestimento adesivo e il processo con nastro PTFE. I risultati sperimentali mostrano che il processo di rivestimento adesivo ha una migliore resistenza al calore e alla corrosione acida rispetto al processo con nastro in PTFE. Inoltre, nelle applicazioni pratiche del nastro PTFE, esiste il rischio che il nastro in PTFE si stacchi e che la polvere penetri attraverso i fori. Pertanto, quando non è possibile utilizzare il processo hot melt, è necessario scegliere un processo di rivestimento adesivo affidabile e forte; la scelta del processo con nastro PTFE deve essere attenta.