Opzioni per la prevenzione delle perdite della borsa per filtro nelle centrali elettriche a carbone: confronto tra il processo di rivestimento adesivo e il processo di applicazione del nastro PTFE

In generale, è preferito il processo di caldasacca da filtroPrevenzione delle perdite e quando non è possibile utilizzare il processo di calda, è possibile scegliere il processo di rivestimento adesivo o il processo del nastro PTFE. A causa delle complesse condizioni di gas di combustione e dell'ambiente duro delle centrali a carbone, abbiamo valutato il processo di rivestimento adesivo e il processo del nastro PTFE in termini di resistenza al calore e resistenza alla corrosione acida per fornire un riferimento per la selezione delle misure di prevenzione delle perdite di sacchetti.

1 Resistenza di calore a nastro 1 PTFE

La temperatura del gas di combustione delle centrali a carbone è generalmente superiore a 100 ℃, alcune condizioni speciali possono raggiungere 170 ℃ e la temperatura operativa istantanea può persino raggiungere più di 200 ℃. Al fine di simulare le condizioni di lavoro effettive dell'ambiente ad alta temperatura, la specifica di campioni di test 5 × 5 cm collocati in un forno ad alta temperatura, il trattamento termico a 200 ℃ a condizione di 24 ore per osservare i suoi apparenti cambiamenti. Come mostrato nella Figura 1, dal confronto dei campioni rivestiti con adesivo e nastro PTFE prima e dopo un trattamento ad alta temperatura, si può vedere che l'aspetto dei campioni rivestiti adesivi divenne leggermente giallastro di colore, ma il sigillante era saldamente legato al substrato del materiale del filtro; Considerando che il nastro PTFE subì un evidente restringimento e i bordi del nastro PTFE trasudavano un'ovvia sostanza gialla scura. Pertanto, si può dimostrare che la fusione del nastro PTFE e delle cuciture non dipende dalla fusione termica di PTFE e dal substrato ma dall'adesivo, che non è adatto per ambienti ad alta temperatura.

Fig. 1 campioni dopo un trattamento ad alta temperatura (immagine sinistra rivestita con colla, immagine destra con nastro PTFE)

2. Resistenza all'acido

Lo zolfo nel carbone viene bruciato per generare SO2, quindi ossidato e contattato con acqua per formare acido solforico altamente corrosivo, che avrà un certo effetto sul sigillante e sul nastro PTFE utilizzato per la tenuta stenopea. Al fine di simulare le condizioni di lavoro effettive dell'ambiente di corrosione acida, la specifica di campioni di test 5 × 5 cm collocati in soluzione di acido solforico al 35%, immersi in 24 ore per osservare i cambiamenti apparenti. Come mostrato nella Figura 2, i campioni elaborati dal processo di rivestimento adesivo dopo il trattamento con soluzione di acido solforico, l'aspetto del colore non cambia in modo significativo, l'adesivo è leggermente appiccicoso, ma il sigillante può essere saldamente legato al substrato del filtro; Naspo PTFE campioni elaborati elaborati dalla soluzione di acido solforico, il nastro PTFE cade e il substrato del filtro è quasi separato, il che può essere dovuto all'adesivo del nastro PTFE non è resistente all'acido che porta alla caduta del nastro PTFE. Pertanto, nelle applicazioni ingegneristiche, il nastro PTFE è soggetto a cadere in ambienti corrosivi acidi, con conseguente fallimento di sigillatura a filo stenopeico e il rischio di perdita di polvere, quindi il processo di rivestimento adesivo è più adatto a forti ambienti corrosivi acidi.

Fig. 2 campioni dopo il trattamento con acido solforico (immagine sinistra rivestita con colla, immagine destra con nastro PTFE)

In sintesi, attraverso il confronto dei test si può scoprire che il processo di rivestimento adesivo ha una migliore resistenza al calore e resistenza alla corrosione acida rispetto al processo del nastro PTFE.

3. Caso di studio tipico

Una caldaia a Hengyang City, nella provincia di Hunan, che utilizzava la borsa da filtro trattata con il processo di nastro PTFE sul foro stenopeico del produttore A, è stata messa in funzione a settembre 2016 e Asacca da filtroè stato selezionato in modo casuale per i test e la valutazione dopo 12 mesi di funzionamento.

Dall'esterno della borsa da filtro, il foro stenopeico del sacchetto del filtro è sigillato con nastro PTFE e la testa, il corpo e il fondo della borsa mostrano più rigonfiamenti e pelaggio del nastro PTFE. Come mostrato nella Figura 3.1, il nastro PTFE si gonfiava nella posizione locale del corpo della borsa. A causa del rigonfiamento e della caduta dal nastro PTFE, una grande quantità di polvere rimase all'interno della borsa e al microscopio, si osservò che la polvere si era diffusa sul bordo dei fori e si potevano vedere gli spilli locali per avere un'evidente infiltrazione di polvere.

Fig. 3 Bulling del nastro PTFE nella posizione locale della borsa del filtro (l'immagine a sinistra mostra l'effetto complessivo, l'immagine giusta mostra l'ingrandimento del microscopio locale)

4. Conclusione

Sacca da filtroPoiché il componente centrale del filtro della borsa, il culo stenopeico per la borsa da filtro può apparire perdite di polvere, al fine di ridurre il rischio di fuga della polvere causata dall'emissione di standard eccessivi, deve essere afferrato dalla fonte della produzione di perdite di sacchetti filtra Processo di nastro PTFE. I risultati sperimentali mostrano che il processo di rivestimento adesivo ha una migliore resistenza al calore e resistenza alla corrosione acida rispetto al processo del nastro PTFE; E esiste il rischio che il nastro PTFE cada e la polvere penetri attraverso i fori di spillo quando viene effettivamente applicato il processo del nastro PTFE. Pertanto, quando non è possibile utilizzare il processo a caldo, è necessario utilizzare un processo di rivestimento adesivo più affidabile e il processo del nastro PTFE deve essere accuratamente selezionato.