Cos'è una valvola a impulsi? Quali sono i tipi di valvole a impulsi?

Valvole a impulsisono un componente cruciale in molti sistemi industriali, in particolare negli impianti di raccolta e filtrazione delle polveri. Queste valvole, spesso denominate elettrovalvole a impulsi, sono progettate per erogare brevi getti di aria compressa ad alta energia per eliminare polvere e detriti dai sacchetti filtranti o da altri componenti di un sistema. A differenza delle elettrovalvole standard, che consentono un flusso continuo di fluidi, le valvole a impulsi sono progettate specificamente per rilasciare aria compressa in raffiche rapide e di grande impatto. Questo articolo esplorerà il funzionamento delle valvole a impulsi, i diversi tipi disponibili e le loro applicazioni in vari settori.

Cos'è una valvola a impulsi?

Valvole a impulsifunzionano in modo simile ad altre elettrovalvole a due vie, ma con una differenza fondamentale: le connessioni di ingresso e uscita sono posizionate ad un angolo di 90 gradi (nota anche come valvola ad angolo retto), consentendo alla valvola di rilasciare aria in raffiche potenti e brevi. Questi scoppi, o impulsi, sono fondamentali in applicazioni come la raccolta della polvere, dove vengono utilizzati per rimuovere la polvere accumulata dai sacchetti filtro. La valvola generalmente rimane chiusa e si apre solo quando energizzata, rilasciando aria compressa solo per una frazione di secondo. Questo design garantisce che, anche se la valvola è alimentata continuamente, non consentirà un flusso d'aria costante ma funzionerà invece come previsto erogando impulsi rapidi.

Le altre elettrovalvole a 2 vie vengono utilizzate per diversi fluidi liquidi puliti, mentre le valvole a impulsi a squadra utilizzano solo aria compressa. Pertanto non è possibile utilizzare elettrovalvole a due vie al posto delle valvole a impulsi.

Tipi di valvole a impulsi

Le valvole a impulsi sono disponibili in diverse configurazioni per soddisfare diversi requisiti di installazione e progetti di sistema. I tipi principali includono:

Valvola a impulsi filettata

Valvola a impulsi di collegamento del sindacato

Valvola a impulsi con collegamento a flangia

Valvola a impulsi di collegamento del tubo

Valvola di installazione del serbatoio a impulsi

Design della valvola a impulsi: membrana singola o doppia

Valvole a impulsisono disponibili in configurazioni a membrana singola o doppia:

Valvole a membrana singola:Questi vengono generalmente utilizzati in sistemi più piccoli con dimensioni di connessione da 3/4" a 1". Sono semplici ed efficaci per molte applicazioni standard.

Valvole a doppia membrana:Presenti nei sistemi più grandi, queste valvole offrono numerosi vantaggi, tra cui getti d'aria più potenti, una migliore copertura per la pulizia dei sacchetti filtro (aumento del 40%) e una maggiore durata. Il design a doppia membrana consente una differenza di pressione più rapida, con conseguente impatto più forte e pulizia più efficiente.

Come funzionano le valvole a impulsi

Valvole a impulsitipicamente funzionano in due modi, a seconda della progettazione del sistema:

1. Collegamento diretto: l'elettrovalvola a impulsi è collegata direttamente al sistema e la bobina controlla il rilascio di aria compressa. Questa configurazione è comune nei sistemi in cui la valvola è posizionata vicino ai componenti di rimozione o filtrazione della polvere.

2. Configurazione del controllo remoto: nei sistemi più complessi, la valvola a impulsi può essere collegata tramite una configurazione del controllo remoto. La bobina è posizionata lontano dal corpo della valvola, generalmente alloggiata in una scatola protettiva di alluminio per proteggerla da fattori ambientali come acqua o polvere. Questa configurazione consente di controllare la valvola a distanza, spesso tramite un relè temporizzato che regola gli intervalli di impulso.

Le valvole a impulsi sono ampiamente utilizzate in settori quali cemento, ceramica, vernici, centrali elettriche, calcestruzzo, detergenti, vetro e acciaio. Rimuovono efficacemente l'accumulo di polvere nei filtri a maniche e impediscono la solidificazione della polvere nei silos, garantendo un funzionamento regolare e mantenendo ambienti di produzione puliti.